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    产品信息: 铁塔

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    德甲弗赖堡VS汉诺威: 电力铁搭防腐

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    • 所属系列:铁塔 - 其他
    • 规格型号:GP02
    • 最小起订量:20
    • 所 在 地:重庆 - 市辖区
    • 发货期限:每天
    发布日期:2015年3月23日    重庆科冠涂料有限公司
    产品介绍

    电力铁搭防腐
    优势:具有施工周期短,对底材处理要求不高,适宜刷涂,长期防腐防锈等优点,在电力铁塔涂装中经常采用。
    1、施工条件
    涂刷前,表面要除干净,除去锈蚀、灰尘、油污、水份,施工涂刷时要清洁、干燥。底材温度高时,产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净,用人工除锈一定要处理好,不能带湿表面涂刷。
    贮存与管理
    贮存温度应在35℃以下,远离热源隔绝火源,贮存期为一年,过期产品检验合格仍可使用。
    2.表面处理
    2.1 表面处理等级
    根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工除锈方式的st3和st2两个质量等级。
    2.2 铁塔表面除锈要求
    2.2.1铁塔钢结构表面除锈应达到st3级要求:应无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
    2.2.2铁塔钢结构表面不易清理部位(如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位)的除锈要求:必须达到st2级。
    2.2.3对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到st3级。
    3 .表面处理的?;?br/>3.1 表面处理后应尽快(一般应不超过4小时)刷涂第一层底漆。
    3.2 表面处理后,因故不能立即刷涂底漆,要妥善?;?,以防再度生锈和污染,如发现生锈和污染,应按除锈标准重新进行表面处理。
    3.3 干燥后,按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准,涂刷冷涂锌防腐底漆两道。
    4.涂装材料
    4.1涂装材料的选择:
    工程要求应采用防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料,冷涂锌漆包括底漆和面漆,并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。铁件表面防腐寿命必须达到8年以上。
    4.2 涂装材料使用前的技术要求
    4.2.1检查
    a)主控项目:
    铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。
    检查数量:全数。
    检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
    b)一般项目:
    检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。
    检查数量: 抽查。
    抽查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样(n为总运装桶数),但不少于3桶,每桶取样不得少于0.5kg。
    检验方法:观察检查。
    4.2.2开桶
    开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等,并记录在案??笆北苊饣页驹游锘烊胪澳?,桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
    4.2.3搅拌
    涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。
    4.2.4配比
    双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合,一旦配比混合后,就必须在规定的时间内用完。
    4.2.5熟化
    双组份涂料都有熟化时间的要求。
    将两组分混合搅拌均匀后,必须达到规定的熟化时间才能使用。
    4.2.6稀释
    应使用配套专用稀释剂,严格按产品说明书的规定,添加稀释剂调整粘度,一般稀释剂的添加应不超过5%。
    4.3 冷涂锌底漆。
    4.3.1主要技术性能要求。
    (1)具有阴极?;ぷ饔?,防腐蚀性能优异。
    (2)耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。
    (3)附着力强,漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。
    (4)干燥快,具有良好的耐热性,能与面漆很好地配合使用。
    (5)漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。
    (6)涂层损伤应易于修补。
    4.3.2冷镀锌底漆的主要技术要求(表1)
    表1 冷镀锌底漆的主要技术要求
    序号
    项目
    技术要求
    试验标准
    1
    漆膜外观
    漆膜平整
    GB/T 1729-93
    2
    硬度(摆杆)
    ≥0.4
    GB/T 1730-93
    3
    粘度(涂4杯,25℃)S
    ≥35
    GB/T 1723-93
    4
    细度   (μm)
    ≤70
    GB/T 1724-79
    5
    干燥时间
    (25℃)
    #FormatImgID_0#表干(h)
     
    #FormatImgID_1# 

    实干(h)
    ≤2
     
    ≤24
    GB/T 1728-79
    (89)乙法
    GB/T 1728-79
    (89)甲法
    6
    柔韧性  (mm)
    ≤2
    GB/T 1731-93
    7
    冲击性   (Kg.cm)
    ≥40
    GB/T 1732-93
    8
    附着力(划圈法) (级)
    ≤2
    GB/T 1720-79
    (89)
    9
    干膜厚度  (μm)
    平均每道漆最小取40计
    GB/T1764—79(89)

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